控制軋制是在熱軋過程中通過對金屬加熱制度、變形制度和溫度制度的合理控制,使熱塑性變形與固態(tài)相變結合,以獲得細小晶粒組織,使鋼材具有優(yōu)異的綜合力學性能的軋制新工藝。控制冷卻是控制軋后鋼材的冷卻速度達到改善鋼材組織和性能的目的。將控制軋制和控制冷卻結合在一起的技術稱為TMCP技術。

TMCP技術在軋鋼廠高速棒材生產線進行了最為典型的應用。該生產線包括步進式加熱爐、軋機、飛剪、控溫裝置、活套、步進式冷床、冷剪機、打包機、稱重裝置等主要裝備。除此之外，該線還配備了熱金屬檢測器、非接觸式輻射測溫儀、工業(yè)電視、計算機等智能輔助設施。生產線主要設備的實時運行數據可通過計算機動態(tài)地呈現(xiàn)在操作人員面前，操作人員可通過操控計算機和操作臺等控制系統(tǒng)在軋鋼生產中科學合理地實施控制軋制和控制冷卻工藝，實現(xiàn)TMCP技術的智能化運行，從而使鋼材的強韌性有較大的改善,?同時節(jié)省能源并使生產工藝簡化,充分發(fā)揮合金元素的作用，促進了智能化生產